沖擊試驗(yàn)機(jī)對運(yùn)輸包裝件的基本實(shí)驗(yàn)
1主題內(nèi)容與適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了對運(yùn)輸包裝件進(jìn)行可控水平?jīng)_擊試驗(yàn)的試驗(yàn)原理、試驗(yàn)設(shè)備（沖擊試驗(yàn)機(jī)）及試驗(yàn)程序。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于評定運(yùn)輸包裝件所能承受的水平?jīng)_擊力和包裝對內(nèi)裝物的保護(hù)能力。它既可以作為單項(xiàng)試驗(yàn)，也可以作為包裝件系列試驗(yàn)的組成部分。
2引用標(biāo)準(zhǔn)
GB 4857．11運(yùn)輸包裝件基本試驗(yàn) 水平?jīng)_擊試驗(yàn)方法（斜面試驗(yàn)、吊擺試驗(yàn)）
GB 3538運(yùn)輸包裝件各部位的標(biāo)示方法
GB 4857．1運(yùn)輸包裝件基本試驗(yàn) 總則
GB 4857．2運(yùn)輸包裝件基本試驗(yàn) 溫濕度調(diào)節(jié)處理
3術(shù)語
3．1止回載荷裝置：與試驗(yàn)樣品相同或相似的模擬裝置。
3．2止回載荷：沖擊時(shí)，止回載荷裝置對試驗(yàn)樣品所產(chǎn)生的擠壓力。以模擬在運(yùn)輸車輛中包裝件后部所受到的載荷。
3．3脈沖程序裝置：控制沖擊試驗(yàn)機(jī)產(chǎn)生的沖擊脈沖參數(shù)（如：脈沖的波形、峰值加速度和持續(xù)時(shí)間等）的裝置。
4試驗(yàn)原理
使試驗(yàn)樣品按預(yù)定的狀態(tài)，以一定的沖擊速度沖擊，通過脈沖程序裝置產(chǎn)生需要的沖擊脈沖。
5試驗(yàn)設(shè)備
5．1斜面沖擊試驗(yàn)機(jī)
用于本試驗(yàn)的斜面沖擊試驗(yàn)機(jī)由鋼軌道、臺(tái)車、沖擊面和脈沖程序裝置組成。
5．1．1鋼軌道
應(yīng)滿足GB 4857．11中2．1．1條的要求。
5．1．2臺(tái)車
5．1．2．1臺(tái)面應(yīng)平整，具有足夠的尺寸，以滿足放置試驗(yàn)樣品和止回載簡裝置（參見附錄A）的要求。
5．1．2．2臺(tái)面上應(yīng)有一隔板，隔板與臺(tái)面垂直。并且有一定的強(qiáng)度和剛度，在試驗(yàn)時(shí)臺(tái)面與隔板保持剛性。
5．1．2．3隔板與試驗(yàn)樣品相接觸的表面應(yīng)平整且其尺寸應(yīng)大于試驗(yàn)樣品受沖擊部分的尺寸。
5．1．2．4臺(tái)車上應(yīng)裝有鋼輪，其直徑不小于75 mm，鋼輪應(yīng)保持清潔，滾動(dòng)良好。
5．1．2．5臺(tái)車上應(yīng)裝有自動(dòng)釋放裝置，并與牽引機(jī)構(gòu)配合使用，使臺(tái)車能在斜面上的任意位置釋放。
5．1．2．6采取適當(dāng)措施（如使試驗(yàn)樣品和臺(tái)面之間有一定的摩擦力），使試驗(yàn)樣品與臺(tái)車從靜止到?jīng)_擊前的運(yùn)動(dòng)過程中無相對運(yùn)動(dòng)。但在沖擊時(shí)，試驗(yàn)樣品相對臺(tái)車應(yīng)能自由移動(dòng)。
5．1．3沖擊面
5．1．3．1沖擊面應(yīng)位于軌道的zui低端，其沖擊表面與軌道成90°±1°。
5．1．3．2沖擊面應(yīng)平整并有足夠的硬度，在表面的任何一平方厘米的面積上承受1568N（160kgf）負(fù)荷時(shí)，變形應(yīng)不大干0．25mm。
5．1．3．3固定沖擊面的結(jié)構(gòu)架應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，沖擊時(shí)不得有明顯位移。
5．1．3．4固定沖擊面的結(jié)構(gòu)架應(yīng)安裝制動(dòng)裝置以防止臺(tái)車二次沖擊。
5．1．4脈沖程序裝置
隔板或沖擊面上應(yīng)安裝脈沖程序裝置，這種裝置和采用液壓、彈簧或緩沖材料等形式。
5．2水平?jīng)_擊試驗(yàn)機(jī)
水平?jīng)_擊試驗(yàn)機(jī)由鋼軌道、臺(tái)車、沖擊面和脈沖程序裝置組成。
5．2．1鋼軌道
兩根平直鋼軌，固定在水平面上，軌道表面保持清潔、光滑。
5．2．2臺(tái)車
應(yīng)有驅(qū)動(dòng)臺(tái)車運(yùn)動(dòng)的裝置。此種裝置可采用液壓、氣動(dòng)、機(jī)械牽引等形式，能夠控制臺(tái)車的沖擊速度，使其能以預(yù)定的速度進(jìn)行沖擊。臺(tái)車還應(yīng)滿足本標(biāo)準(zhǔn)中5．1．2．1～5．1．2．3和5．1．2．6的規(guī)定。
5．2．3沖擊面
5．2．3．1沖擊面安裝在軌道末端，其沖擊表面與臺(tái)車運(yùn)動(dòng)方向成90°±1°。
5．2．3．2沖擊面和固定沖擊面的結(jié)構(gòu)架應(yīng)滿足本標(biāo)準(zhǔn)中5．1．3．2～5．1．3．3的規(guī)定，并有防止二次沖擊的裝置。
5．2．4脈沖程序裝置
應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)中5．1．4的規(guī)定。
5．3吊擺沖擊試驗(yàn)機(jī)
用于本試驗(yàn)的吊擺沖擊試驗(yàn)機(jī)由懸吊裝置、沖擊面和脈沖程序裝置組成。
5．3．1懸吊裝置
懸吊裝置除應(yīng)滿足GB 4857．11中2．2．1條的要求外，還應(yīng)在臺(tái)板的臺(tái)面上，裝有一直立隔板，對臺(tái)面及隔板的要求應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)中5．1．2．l～5．1．2．4的規(guī)定。
5．3．2沖擊面
沖擊面應(yīng)垂直于水平面。沖擊面的表面硬度和結(jié)構(gòu)架強(qiáng)度等，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)中5．1．3．2～5．1．3．3的規(guī)定。
5．3．3脈沖程序裝置
應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)中5．1．4的規(guī)定。
5．4止回載荷裝置
5．4．1可采用特殊的止回載荷裝置提供一個(gè)適當(dāng)?shù)闹够剌d荷（參見附錄A），也可以采用與試驗(yàn)樣品相同的包裝件作為止回載荷裝置。
5．4．2應(yīng)規(guī)定每一個(gè)試驗(yàn)過程中止回載荷裝置的重量和摩擦特點(diǎn)。
5．4．3止回載荷裝置和試驗(yàn)樣品相接觸面的面積應(yīng)相等。
5．5測試系統(tǒng)
5．5．1測試系統(tǒng)由加速度傳感器、信號(hào)放大器、確示和記錄裝置組成。要求能置示并記錄試驗(yàn)樣品所承受沖擊加速度一時(shí)間歷程。
5．5．2測試系統(tǒng)要有足夠的加速度量程，在任何沖上點(diǎn)上不得出現(xiàn)過載現(xiàn)象。
5．5．3測試系統(tǒng)要有足夠的頻率響應(yīng)，在測量范圍內(nèi)，測試儀器的精度應(yīng)在±2％之內(nèi)，測試系統(tǒng)的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。
5．6試驗(yàn)設(shè)備的校正
試驗(yàn)機(jī)及測試系統(tǒng)應(yīng)全部進(jìn)行校正，保證試驗(yàn)精度。
6試驗(yàn)程序
6．1試驗(yàn)樣品的準(zhǔn)備
接GB 4857．1的要求準(zhǔn)備試驗(yàn)樣品。
6．2試驗(yàn)樣品各部位的編號(hào)
接GB 3538的要求對試驗(yàn)樣品各部位進(jìn)行編號(hào)。
6．3試驗(yàn)樣品的預(yù)處理
按GB 4857．2的要求選定一種條件對試驗(yàn)樣品進(jìn)行溫濕度預(yù)處理。
6．4試驗(yàn)時(shí)的溫濕度條件
試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)場所的溫濕度條件應(yīng)盡量接近預(yù)處理時(shí)的溫濕度條件，或在試驗(yàn)樣品離開預(yù)處理?xiàng)l件5 min之內(nèi)開始試驗(yàn)。
當(dāng)流通過程中的氣候條件危及包裝材料及其使用性能時(shí)，試驗(yàn)應(yīng)在與預(yù)處理相同的溫濕度條件下進(jìn)行。
6．5試驗(yàn)步驟
6．5．1記錄試驗(yàn)時(shí)試驗(yàn)場所的溫度和相對濕度。
6．5．2將試驗(yàn)樣品放置在臺(tái)車（斜面沖擊試驗(yàn)機(jī)、水平?jīng)_擊試驗(yàn)機(jī)）或臺(tái)板（吊擺試驗(yàn)機(jī)）的軸向中心位置上，接受沖擊的面或棱穩(wěn)定地靠著隔板。止回載荷裝置放在試驗(yàn)樣品的后部，緊靠著試驗(yàn)樣品。
注：如果試驗(yàn)樣品為托盤包裝時(shí)，則不必附加止回我荷裝置。
6．5．2．1試驗(yàn)樣品進(jìn)行面沖擊時(shí)，其沖擊表面與隔板之間的夾角應(yīng)不大于2°。
6．5．2．2試驗(yàn)樣品進(jìn)行棱沖擊時(shí)，其沖擊棱與隔板之間的夾角應(yīng)不大干2°。如試驗(yàn)樣品為平行六面體，則應(yīng)使組成該棱的兩個(gè)面中的一個(gè)面與隔板面的夾角為預(yù)定角，其角度誤差不大于±5°?；蛟陬A(yù)定角的±10％以內(nèi)（兩者取較大值）。
6．5．3根據(jù)要求的沖擊加速度值，沖擊波形和持續(xù)時(shí)間選擇合適的脈沖程序裝置，按預(yù)定的沖擊速度進(jìn)行沖擊。沖擊速度誤差應(yīng)不大于預(yù)定水平?jīng)_擊速度的±5％。
6．5．4試驗(yàn)后按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定檢查包裝及內(nèi)裝物的損壞情況。并分析試驗(yàn)結(jié)果。
7試驗(yàn)報(bào)告
沖擊試驗(yàn)機(jī)試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括下列內(nèi)容：
a． 試驗(yàn)樣品的數(shù)量；
b．詳細(xì)說明包裝容器的外部尺寸，結(jié)構(gòu)和材料規(guī)格，附件、襯墊、支撐物、固定方式、封口、捆扎狀態(tài)及其他防護(hù)措施；
c．內(nèi)裝物的名稱、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、性能等，如果使用模擬物，應(yīng)加以說明；
d．試驗(yàn)樣品的內(nèi)裝物質(zhì)量，以千克計(jì)；
e．預(yù)處理時(shí)的溫度，相對濕度和時(shí)間；
f．試驗(yàn)場所的溫度和相對濕度；
g．試驗(yàn)所用設(shè)備，儀器類型；
h．試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)樣品的預(yù)定狀態(tài)；
i．試驗(yàn)樣品，試驗(yàn)順序和試驗(yàn)次數(shù)；
l．沖擊速度、沖擊加速度、沖擊波形、脈沖持續(xù)時(shí)間及止回載荷裝置與臺(tái)面的摩擦情況；
k．脈沖程序裝置形式；
l．記錄試驗(yàn)結(jié)果，并提出分析報(bào)告;
m．說明所用試驗(yàn)方法與本標(biāo)準(zhǔn)的差異；
n．試驗(yàn)日期、試驗(yàn)人員簽字、試驗(yàn)單位蓋章。
